海口市星通化工有限公司整体搬迁项目环境影响评价报告书

海口市星通化工有限公司整体搬迁项目

环境影响评价报告书

1 总 论

1.1 评价目的

1、通过对拟迁建项目的现有和新建工程的调查与分析，掌握评价区域的自然环境、社会环境概况、城市总体规划、环境功能区划及环境质量状况； 

2、依据现有工程资料和工程分析查清工程排污节点、污染物种类、排放规律及排放量；

3、根据拟建工程污染物排放情况和区域自然环境条件，分析工程投产后对周围环境可能造成的影响程度；

4、论证清洁生产水平的先进性；

5、提出污染总量控制措施及减轻和防治污染的建议，论证污染防治措施的可行性；

6、根据建设项目污染物排放情况，在满足达标排放的前提下，提出污染物排放总量控制建议指标，报环境管理部门审批；

7、从环境保护角度，对拟建工程的可行性作出明确结论。

1.2 环境质量标准

1、环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二类区标准及修改单；

2、地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅴ类标准；

3、地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准；

4、区域环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类声环境功能区标准

1.3 污染物排放标准

1、环境噪声：施工期建筑噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）；营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的2类声环境功能区标准。

2、污水排放执行《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》（DB37/676 -2007）中规定的《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999规定），同时满足海口经济开发区绿源工业废水处理中心规定的进水标准。

3、大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源二级排放标准。

4、锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中二类区Ⅱ时段标准。

1.4 指导思想、评价重点和评价因子和评价范围

1.4.1评价重点

根据对其环境污染的特点，确定将工程分析、环境风险分析为本次评价工作的重点。

1.4.2评价因子

根据工程的排污特点及其所处的环境特征，环境影响因子的识别情况见表1-1。

表1-1　　　　环境影响因子识别表

环境要素 环境影响因子

废气 废水 噪声 固废 环境风险

锅炉 煤灰堆场 餐饮油烟 氯气

环境空气 有影响 轻微影响 轻微影响 -- -- -- 轻微影响

地表水 -- -- -- -- --

地下水 -- 轻微影响 -- -- --

声环境 -- -- 轻微影响 -- --

生态环境 轻微影响

1.4.3评价等级

根据《环境影响评价技术导则》的要求，以及项目所处地理位置、环境状况、所排污染物量、污染物种类等，确定该项目环境影响评价等级，见表1-2。

表1-1    环境影响评价等级表

专  题 等 级 判 据 等级确定

环境空气 项目所在位置为平原、地形简单，所排废气（锅炉尾气）Qi很小，Pi（1.62×107）≤2.5×108 三级

地表水 项目外排水送海口经济开发区绿源工业废水处理中心，达到《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》（DB37/676-2007）标准中规定的《污水排入城市下水道标准》（CJ3082-1999）后进入工业废水处理中心 影响分析

地下水 产生的废水量较少，污水中污染物相对单一且毒性小；项目所在区域位于城镇和水源地下游，属非敏感区且地下水水质较好 影响分析

噪  声 项目建成前后评价区噪声增加值较小，且周围无环境敏感点 三级

环境风险 氯气生产场所≤10t，贮存场所≤25t，为“非重大危险源” 二级

1.4.4评价范围及重点保护目标

根据当地气象、水文、地质条件和该工程“三废”排放情况以及周围敏感目标情况，本次评价范围和重点保护目标见表1-3。

表1-3  评价范围和重点保护目标

专  题 评价范围 重点保护目标

名称 相对方位 距离(m)

环境空气 以厂址为中心，4km×4km区域范围内 小古镇、河套村、大古镇

地表水 厂址附近傅疃河 傅疃河

地下水 厂址周围2km 评价范围内浅层地下水

噪  声 厂界外1m 厂界

环境风险 厂址附近 小古镇村 SW 520

河套村 NW 950

大古镇 ES 1100　

2  工程分析

2.1 项目产业政策符合性

拟迁建项目为有机化工原料制造业项目（C2651），不属于《产业结构调整指导目录(2007年本)》中的限制与淘汰类项目，本项目的建设符合国家产业政策。

2.2 项目概况

2.2.1 项目名称、行业类别及项目性质

项目名称：海口市星通化工有限公司整体搬迁项目；

建设地点：海口经济开发区规划的化工工业园内；

建设性质：技改建；

建设单位：海口市星通化工有限公司。

2.2.2占地面积、投资总额

占地面积：总占地面积13333m2（合20亩）。 

投资总额：项目投资总额8000万元，其中环保投资160万元。

2.2.3 产品方案

表2.2-1   产品方案一览表

产品名称 数量（t/a） 备注

氯化聚乙稀 30000 固体

2.2.4 主要原辅材料及能源消耗

主要原辅材料消耗清单见表2.2-2。

表2.2-2  原辅材料消耗情况

序号 名   称 用量(t/a) 形态 存贮方式 来   源

1 高密度聚乙烯 19200 固体 袋装仓库或露天专用区仓库内 韩国LG公司、中石油

华北化工销售分公司

2 液氯 23200 液体 瓶装 山东亨通化工股份公司

3 烧碱（30%） 3900 液体 罐装内存放 市场供应

4 引发剂（过氧化二苯甲酰） 15 液体 桶装专用区 市场供应

5 乳化剂（蓖麻油） 24 液体 桶装专用区 市场供应

6 分散剂（聚甲基丙稀酸钠） 93 液体 桶装专用区 市场供应

7 　防粘剂

（硬质酸钙、轻质碳酸钙） 117 固体 袋装专用区 烟台鲁宝滑石粉厂

表2.2-3   水、电、汽、气用量表

序号 名称 单位 年用量 来源

1 新鲜水 m3 7.05万 河水或地下水

2 电力 kwh 770万 电力公司

3 蒸汽 t 4.05万 初期自备锅炉提供后期热力公司供给

4 压缩空气 m3 -- 自备空压机供给

2.2.5 项目主要设备    

表2.2-4   主要设备情况一览表

序号 名称 规格 材质 功率

（kw） 数量

（台） 备注

1 氯化釜 5000L 搪瓷 5.5 30 压力容器

2 脱酸釜 5000L 衬胶 5.5 8（

3 中和釜 5000L 不锈钢 5.5 35

4 脱碱釜 5000L 衬胶 5.5 10

5 离心机 SS-1000 不锈钢 7.5 10

6 液氯钢瓶 1T 16MnR 120 压力容器

7 氯气缓冲罐 0.5m3 Q235-A 30 压力容器

8 空压机 VA51 组合件 1.1 1 配套60L储气罐

9 干燥床 组合件 73.5 15

10 引风机 37KW 15 车间

11 旋风分离器 不锈钢 15

12 混料机 750kg 7

13 振动筛 不锈钢 8

14 封包机 6

15 各种泵 23

16 减速机 7.5/5.5KW 51

17 锅炉 6T 组合件 37 1 特种设备

18 引风机 15/22/55 KW 1 锅炉房

19 鼓风机 3/5.5/18.5KW 1 锅炉房

20 泵类 5 锅炉房

21 碱液储罐 30 m3 1

2.2.6 公用工程

（1）供电、供气

拟建项目供电由海口开发区供电公司提供；供气初期由自备锅炉供给，后期由开发区供热中心提供。

（2）供水

项目供水初期自备水井，后期由开发区自来水公司供给。

2.2.7 生产组织  

本项目投入运行后，劳动定员170人，项目年工作量300天，员工实行三班制（8小时/班）。

2.3 主要生产工艺

2.3.1生产原理

将聚乙烯（HDPE）和水放入反应釜中，通入氯气进行加压、加热反应，反应生成氯化聚乙烯（CPE）和小部分盐酸。

反应式：

加热、加压

[-CH2-CH2-CH2- CH2-]n + Cl2          [-CH2-CH2- CH2- CH2-]n + HCl

助剂

Cl

反应结束，进行脱酸（反应式：HCl+NaOH=NaCl+ H2O）、中和、漂白、脱碱处理，最后将产品氯化聚乙烯（CPE）送入离心机，经脱水、干燥、过筛、混料后，包装送入成品库。

2.3.2工艺流程

 

图  生产工艺流程简图

其主要工艺流程说明如下：

①氯化

瓶装液氯经称量后，经管式汽化器气化后，氯气进入缓冲罐待用，调节压力为0.4MPa。

将高密度聚乙烯经称重后，通过葫芦岛提升到加料平台，将聚乙烯和水按照比例加入氯化釜中，充分搅拌均匀后密封入口盖，接着向釜内补充60℃的热水至规定液位，然后开启热水循环系统加热釜内物料到70-80℃时，密封入孔盖，赶走上部空间空气，开始向釜内通氯。随着氯化反应的开始，反应热不断放出，反应温度不断升高，当釜内温度达到110℃时，停止釜内加热，但由于反应过程的放热，釜内温度将继续升高，此时，转为用循环水冷却氯化釜，使釜内温度保持在130℃左右。釜内压力控制在≤0.5MPa内，当通氯达到规定要求后，停止通氯，氯化反应结束。继续冷却氯化釜，使釜内温度降至60-70℃时，开启尾气处理微负压抽走釜上部空间的氯化尾气，通入碱池处理。

②脱酸

用0.3MPa左右的压缩空气将氯化好的CPE浆料压至脱酸釜中。

首先在搅拌条件下，将氯化浆料中的稀盐酸经滤头排入酸水池，然后向脱酸釜内加入经处理的定量回用水进行水洗，洗后废水经滤头排入酸水池中。然后配以适量的水，密封入孔盖，用0.3MPa左右压缩空气将脱酸后的浆料压入中和釜。该工序采用水洗的方法脱除CPE颗粒表面的盐酸。

③中和

主要是用碱液（NaOH）脱除CPE内部的酸。

将浓度为31%的NaOH加水配制成浓度为10%的水溶液后，加入到中和釜内，搅拌完毕后，密封入孔盖，用压缩空气将CPE浆料压入脱碱釜。

④脱碱

向脱碱釜内加入回用水，洗涤过量的NaOH，洗涤完毕后用压缩空气将浆料压入待料槽内。洗涤水经滤头后排到碱水槽。

⑤离心脱水

用给料泵将待料槽中的CPE浆料连续打入离心机，脱除大部分水份，使CPE含水到30%左右，湿的CPE装卸到槽车内待干燥。离心机分离出的水份进入碱池内，该水可以回用到脱碱工序，水中含有的少量CPE经沉淀收集后重新进行离心脱水。

⑥干燥

该项目设计采用闪蒸干燥和沸腾干燥相结合的工艺路线。闪蒸干燥除去CPE湿料表面水分可将CPE含湿量降到15-20%，减少沸腾干燥的负荷并避免发生结块现象。

离心脱水后的CPE湿料和适量的硬质酸钙，经圆盘加料器和双向螺旋加料器推入闪蒸干燥器，利用热空气脱除CPE湿料的表面水分，然后通过旋风分离器进入沸腾干燥器在悬浮沸腾状态下依次经过Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ干燥室，使CPE内部水分得以脱除，CPE最终含水率≤0.3%。

⑦混料和包装

干的CPE料由沸腾床料斗进入振动筛，分出大块料后，进入CPE中间贮槽，再进入混料机，与防粘剂充分混合好，进入半自动包装机进行包装。25Kg/袋，贮存于仓库中待售。

2.4 污染因子及源强估算

2.4.1 施工期主要污染源分析

其施工阶段包括拟建厂区地表平整、建筑地基挖掘、构筑物施工和设备安装等不同的施工阶段，除一定量的施工机械进驻施工现场外，还有相应的建材运输作业，从而产生施工扬尘、废水、噪声和建筑垃圾污染。

（1）施工噪声

不同的施工阶段将有不同的施工机械。经类比，主要施工机械设备及源强见表2.4-1。

表2.4-1   施工机械噪声产生情况表

序号 设备名称 　　声级dB(A) 序号 设备名称 　　声级dB(A)

1 载机 85 5 　混凝土振捣棒 87

2 挖掘机 84 6 电锯、电刨 103

3 推土机 78-96 7 卷扬机 57-88

4 混凝土搅拌机 85 8 运输车辆 80-94

（2）施工扬尘：厂区地表平整、建筑地基挖掘、弃土外运、物料临时堆存、构筑物施工等，在一定的风力作用下，产生二次扬尘；物料运输装卸、堆存粉尘均对周围大气环境产生一定影响，且影响是局部、间断的。

（3）施工期废水：①施工机械设备冲洗水和水泥养护排水，主要污染物为泥沙，水量较小，一般可就地泼洒。②施工人员漱洗产生的生活污水，经沉淀池处理后，就地泼洒地面。

（4）建筑垃圾：建筑施工过程中和结束期产生的建筑垃圾，主要是碎砖、废灰浆和废材料等和少量生活垃圾，及时运至垃圾填埋场。

2.4.2 营运期主要污染源及污染防治措施

根据建设单位提供的相关资料和现有工程分析可知，拟建项目在正常生产过程中产生的主要污染物如下：

（1）废水

项目废水主要有生产污水和生活污水。根据现有工程情况，预测搬迁项目废水产生、处理措施及排放量见表2.4-2。

表2.4-2  废水产生量、处理措施及排放情况一览表

序号 排放点 产生量(m3/d) 排放

规律 主要污染物

及其浓度 处理措施

1 水处理池 170 连续 COD、SS等 酸碱中和，排入开发区污水处理厂

2 生活污水 10 间歇 COD、SS等 经化粪池收集后排到开发区污水处理厂

（2）废气

①工艺废气

根据现有工程现场考察监测情况分析类比，拟建项目废气产生及处理情况见表2.4-3。

表2.4-3   拟建项目废气产生及处理措施一览表

序号 排放点 产生量(m3/h) 排放

规律 主要污染物 处理措施 排放高度（m）

1 氯化釜 48 间歇 氯及少量氯化氢 经尾气处理装置处理后排放 --

2 干燥器 6000 连续 粉尘 高效旋风

分离器 17

3 混料粉尘 少量 间歇 粉尘 半封闭，抽风装置 --

4 筛分罐装 少量 间歇 粉尘 封闭，抽风装置 --

②锅炉尾气

新建工程计划选配山东泰安山锅集团（原山口锅炉厂）生产的燃煤蒸汽锅炉（型号为DZL6-1.25-AII  ）1台，燃用兖州煤，年用量约6264t，产生的锅炉尾气经配套的水膜脱硫除尘设备处理后通过专用排气筒集中对外排放。项目锅炉烟气排放情况一览表2.4-4。

表2.4-4 迁建工程锅炉烟气排放情况一览表

废气

排放量

(万Nm3/a) 主要

污染物 产生值 除尘措施

及效率 脱硫措施及效率 排放值 排放标准

mg/Nm3 t/a mg/Nm3 t/a mg/Nm3

6418 SO2 918 58.88 水膜除尘

95% 水膜脱硫除尘

60% 367 23.6 900

烟尘 2967 190 148 9.60 200

（3）噪声

新建项目生产过程使用的噪声设备很多，主要噪声设备有搅拌器、离心机、鼓风机、引风机、各种泵等，项目迁建后选用的主要工艺设备与迁建前使用的高燥声设备基本雷同；从项目迁建前现场考察监测情况看，工作过程产生的噪声值较高，详见表2.4-5。

表2.4-5  噪声源强表

序号 噪声源 台数 噪声源强dB(A)

1 离心机 10 96

2 鼓风机 1 95

3 引风机 16 93

4 振动筛 8 91

5 各种泵 5 85-88

（4）固体废弃物

包括工艺废渣、锅炉灰渣、生活垃圾等。

根据科研资料和物料平衡情况进行物料衡算，类比确定工程固废产生和处理情况见表2.4-6。

表2.4-6  工程固废产生和处理情况表

序号 污染源 产生量(t/a) 性质 处理方式

1 不合格CPE 20 一般固废 外售作低等的塑料改性剂

2 锅炉煤渣 572 一般固废 外售作建材

3 除尘器灰渣 181 一般固废 外售作建材

4 生活垃圾等 12 一般固废 集中收集后定点堆存，由环卫部门清运

合计 -- 785 -- 全部处理，无排放

3  评价结论与建议

3.1　工程概述

海口市星通化工有限公司整体搬迁项目为搬迁扩建的有机化工原料制造业项目（C2651）；拟迁建项目场址位于位于开发区规划的化工工业园内（厦门路以西、深圳路以北、东莞路以东）。拟建工程规划总投资8000万元，其中环保设施投资160万元，占总投资的2%；工程完成后规划氯化聚乙稀年产量30000吨。

（1）工程选址于海口市经济技术开发区傅疃工业园内，距离城市总体规划城区很远且对海口市城区环境空气和水源地无影响，为环境有利位置；厂址所在区域为规划的工业区，符合区域环境功能区划要求。

（2）拟进行的迁建项目属“有机化工原料制造业项目（C2651）”项目，根据二○○五年十二月二日经国务院批准并予以发布施行的《产业结构调整指导目录(2005年本)》，拟进行的迁建项目不属于其中规划的第二类（限制类）中的“四、石油、天然气和化工---9. 20万吨/年以下乙烯氧氯化法聚氯乙烯装置、12万吨/年以下电石法聚氯乙烯装置”项目；同时不属于《产业结构调整指导目录(2007年本)》第二类（限制类）中的“四、石油、天然气和化工---9. 30万吨/年以下乙烯氧氯化法、电石法聚氯乙烯装置”项目，符合当前国家的产业政策。

3.2　工程分析结论

拟建项目在正常生产过程中产生的主要污染物如下：

1、废水

从项目全厂水平衡分析可以得知，本项目排放的废水主要为生产废水，生活废水排放量较小，其生活废水经厂内化粪池处理后与生产废水一起排入海口经济开发区绿源工业废水处理中心，不直接外排，不会对付疃河水质造成明显影响。

2、废气

项目废气主要有烘干工艺中产生的烘干粉尘和锅炉尾气。

①烘干粉尘：本工序产生的粉尘经高效旋风除尘后高空排放，除尘效率达99.7%，能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）排放标准要求。

②锅炉烟气：锅炉配套建设有完善的脱硫除尘装置和设施，并将处理后的尾气收集后通过高度在30m以上的排气筒集中对外排放；确保处理后的锅炉尾气能够达到《锅炉大气污染物排放标准》的有关标准要求，达标排放。其中锅炉尾气排放量约为6.418×107m3/a，其中主要污染物二氧化硫的排放量约为23.6t/a。

3、噪声

新建项目运营后，使用的高噪声设备较多，由于尽量选用了低噪声设备、且噪声设备均位于密闭和密封性能良好的车间内，因此产生的生产噪声对厂界声环境影响相对较小，不会造成厂界噪声超标。