陶瓷窑炉余热利用节能技改项目可行性研究报告

目 录

第一章  项目总论------------------------- 1

1.1项目背景 -------------------------1

1.1.1项目名称及项目单位 -------------------------1

1.1.2项目单位概况 -------------------------1

1.1.3可行性研究编制的依据 -------------------------1

1.2 项目提出的背景------------------------- 3

1.2.1项目提出的宏观背景------------------------- 3

1.2.2项目提出的微观背景 -------------------------5

1.3项目概况 -------------------------7

1.3.1项目总资金 -------------------------7

1.3.2资金筹措与使用计划 -------------------------8

1.3.3建设规模及内容 -------------------------8

1.4可行性研究的主要结论及建议------------------------- 9

1.4.1主要技术经济指标 -------------------------9

1.4.2主要结论 -------------------------9

第二章  项目实施的必要性及意义 -----------------11

2.1项目实施的必要性 -------------------------11

2.1.1节能减排是我国经济可持续的保证 ----------------11

2.1.2陶瓷行业发展的需要------------------------- 22

2.1.3企业持续发展的需要 -------------------------26

2.2项目实施的意义------------------------- 26

2.2.1节能改造内容简述 -------------------------26

2.2.2项目实施的意义 -------------------------27

第三章  建设规模与目标 -------------------------30

3.1建设规模 -------------------------30

3.2建设目标------------------------- 30

第四章  建设条件------------------------- 31

4.1建设用地 -------------------------31

4.2区位优势与便利的交通运输条件------------------------- 31

4.3气候与资源条件 -------------------------31

4.4社会经济条件 -------------------------32

4.5企业技术、管理条件 -------------------------33

4.6外部配套协作条件------------------------- 33

第五章  设备及技术方案 -------------------------35

5.1技术方案 -------------------------35

5.1.1改造前生产工艺分析 -------------------------35

5.1.2改造后生产工艺分析 -------------------------36

5.2主要设备方案 -------------------------36

5.3关键技术和具体措施 -------------------------36

5.4 工程方案 -------------------------37

5.4.1供电 -------------------------37

5.4.2劳动安全卫生与环保 -------------------------37

第六章  节能措施 -------------------------38

6.1改造前后能耗需求及能耗指标 -------------------------38

6.2相关节能措施------------------------- 39

6.2.1管理措施------------------------- 39

6.2.2技术措施 -------------------------40

6.2.3节能效果评价 -------------------------40

第七章  环境影响评价 -------------------------41

7.1项目所在地环境现状周围环境简况 -------------------41

7.1.1自然环境简况------------------------- 41

7.1.2环境现状------------------------- 41

7.2项目建设和生产对环境的影响 -------------------------42

7.2.1施工期环境影响简要分析 -------------------------42

7.2.2营运期间境影响分析： -------------------------43

7.3 环境影响评价 -------------------------43

第八章  劳动安全卫生与消防 -------------------------44

8.1安全隐患 -------------------------44

8.2预防措施 -------------------------44

8.3 消防设施 -------------------------45

第九章  企业组织机构和人员配置 ------------46

9.1组织机构------------------------- 46

9.2人员配置 -------------------------46

第十章  项目实施进度 -------------------------47

10.1 总则 -------------------------47

10.2 项目实施进度安排 -------------------------47

第十一章  投资估算 -------------------------48

11.1 投资估算范围与依据 -------------------------48

11.2 建设投资估算 -------------------------48

11.3 流动资金估算 -------------------------49

11.4 投资估算表及使用计划 -------------------------49

第十二章  融资方案------------------------- 50

12.1资金筹措 -------------------------50

12.2融资方案分析 -------------------------50

第十三章  财务评价 -------------------------51

13.1财务分析方法及说明 -------------------------51

13.2财务效益与费用------------------------- 51

13.2.1成本、费用估算 -------------------------51

13.2.2财务效益分析 -------------------------52

13.3财务效益评价------------------------- 53

13.4 财务评价结论------------------------- 59

第十四章  风险分析 -------------------------60

14.1风险分析------------------------- 60

14.2风险对策 -------------------------62

第十五章  可行性研究结论 -------------------------64

第十六章  附件和附图------------------------- 65

 

1.2 项目提出的背景

1.2.1项目提出的宏观背景

随着我国国民经济持续快速发展，带动了能源消费长期高速增长。目前我国能源供给已呈现出紧张局面。大力推进节约降耗，缓解资源瓶颈制约，实现能源环境和经济社会的可持续发展是我国用能工作的核心。

党的十六届五中全会提出要把节约资源作为基本国策，“十一五”规划《纲要》进一步指出要在“十一五”时期单位GDP能耗降低20%左右，凸显了节能工作的极端重要性和紧迫性。2006年是“十一五”开局之年,我国单位国内生产总值(GDP)能耗仅下降1.23%,化学需氧量和二氧化硫排放量不降反升,节能减排两大指标均未能完成。经国家统计局初步核算2007年我国单位GDP能耗下降了3.27%，虽然这比2006年只完成下降不到2%的情况大有好转，接近完成年4%的降幅,但离"十一五"期间单位GDP能耗下降20%的目标还有差距。因此，国家发改委已经将2008年作为单位GDP能耗目标完成的攻坚之年，有关节能减排的各项投资和政策支持力度会进一步加大，以确保国家"十一五"规划，这一约束性指标的按时完成。

据统计，中国的工业部门能源消耗量占全国能源总量的70%。其中工业窑炉是我国耗能大户，约占全国总能耗的25%，能源利用率低是造成工业炉耗能大的主要原因之一。据了解中国的工业炉与发达国家的工业炉相比，窑炉平均热效率要比国外低20%左右，中国的工业窑炉如能按国家要求将热效率提高20%，同节约的能源相当于2亿吨标准煤，可见工业窑炉节能潜力是十分巨大的。

正是在这样的时代背景下，国内陶瓷企业纷纷组织科技攻关，利用新的燃料技术和节能技术以达到节能减排的工作目标。

本次技术改造项目符合和国家发展和改革委员会令第40号——《产业结构调整指导目录(2005年本)》中第一类（鼓励类）二十六款“环境保护与资源节约综合利用”第34条“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”的政策条款范畴。项目实施同时符合《广东省节能中长期专项规划》 提出的“四、节能的重点领域和重点工程”中“4余热余压利用工程”的规划要求。

此外，《广东省节能中长期专项规划》具体提出了主要产品（工作量）单位能耗指标：

2010年总体达到或接近20世纪90年代初期国际先进水平，其中大中型企业达到本世纪初国际先进水平；2020年达到或接近当时国际先进水平（见表2-1）。

 

 

表1-1　广东省主要产品单位能耗指标表

	单位	2005年	2010年	2020年
火电发电煤耗	克标准煤/千瓦时	333	325	310
炼油综合能耗	千克标准煤/吨	92	82	73
乙烯综合能耗	千克标准煤/吨	805	576	715
水泥综合能耗	千克标准煤/吨	157	145	120
平板玻璃综合能耗	千克标准煤/重量箱	20	16	12
卫生陶瓷综合能耗	千克标准煤/件	9.4	8	6
建筑陶瓷综合能耗	千克标准煤/平方米	3.0	2.8	2.5
吨钢综合能耗	千克标准煤/吨	680	660	640
铜冶炼综合能耗	千克标准煤/吨	733	620	610
铝加工材综合能耗	千克标准煤/吨	746	650	640
百米印染布综合能耗	千克标准煤/百米	50	45	40
棉纱综合耗电	千瓦时/吨	2440	2129	2100
机制纸和纸板耗电	千瓦时/吨	641	620	600

 

本项目是针对原有卫生陶瓷生产线的节能技术改造，通过陶瓷窖炉余热利用改造，实现节能的目的，符合《广东省节能中长期专项规划》的具体要求。本项目宏观上有利于加快产业结构调整，节约能源，符合国家节能减排产业政策和规划。

1.2.2项目提出的微观背景

1. 项目实施的各项条件

（1）技术条件

某某陶瓷洁具有限公司c拥有50多名资深设计师组成的设计团队，凭借对卫浴产品的发展趋势和新技术运用的独到把握，在产品设计上充分融合了北美的文化底蕴，以北美人文文化、科技人性化的设计理念，全力彰显人性需求，同时结合人体工程学、流体力学、结构力学的最新研究成果，开发研制出2000多种款式新颖、时尚大方的卫浴产品。项目实施所需关键技术在同行业中已较为成熟，项目单位已完全掌握。