煤气发电节能项目可行性研究报告

四、拟采用的技术方案

技术方案论述

本项目选用煤气发电，焦炉煤气热值15890～17140kJ/m33，每立方米混合煤气发电1.5kWh。可生产电力2.3亿kWh。根据实际需要，在一期已建立6台500GF-3RJ机组发电工程投入运行基础上，此次再新上6台500GF-3RJ机组。该机组持续运转功率为320kW，因此，可建立装机容量为1900kW电站,年发电总量为1382万kWh，可利用废弃煤气2250万立方米，两期工程累计可利用废弃煤气4500万立方米。

每立方米混合煤气发电量＝气体热值/机组气耗率

气体热值＝16kJ/m3

机组气耗率＝11MJ/m3

年利用废弃煤气量＝年发电总量为1.5

本项目采用的是燃气内燃机发电机组发电技术。该技术发电效率高，通常在32～40%之间； 造价相对低；由于内燃机技术成熟，零件的精密度要求相对较低，因此制造成本较低，单位千瓦造价低；使用场合灵活，根据不同场合用户的需要，可方便的并车或并网，构成总输出功率达上万千瓦的电站或热电冷联供机组；维修简单，安装方便；设备体积小，重量轻，大修周期长、维修简单。

有限公司选用500GF-3RJ燃气发电机组，采用了专门为适应焦化煤气而开发的自动控制专利技术，克服了因煤气气体组份和浓度动态变化大、混合气的空燃比动态变化大、燃烧速度快而引致的发动机转速和输出功率不稳定、波动大等不利因素，实现发电机组的稳定运行。 

公司与焦化有限公司经协商，同意合作实施焦炉煤气发电项目。该项目以排空废弃的焦化煤气为原料，选用胜利动力机械有限责任公司生产的500GF-3RJ发电机组6台并网发电，达到节能环保、提高经济效益的目的。

1、电站技术方案描述

该电站项目装机容量为1900kW，整个电站主要包括以下几部分：

 输气系统

燃气输气管道系统按规划规模设计，输送压力为4kPa，输送流量3600m3/h以上，并考虑抗静电接地、防回火装置以及控制阀门等。本方案没有建立储气罐，选用加粗输气管径（Dg400以上），相当于储气罐，提高供气稳定性。

煤气经过除焦、脱硫、除尘、脱萘等工艺，保证焦油、硫化氢含量≤20mg/m3，灰尘≤2g/m3。

供水系统

自来水输送至电站冷却水池。燃气发电机组循环水分为内循环冷却系统和外循环冷却系统。内循环系统为机内闭式循环，采用软化水，静压水箱补给。外循环水系统采用冷却塔循环二次供水方式，补给水取自自来水，采用工业用冷却塔冷却。水由焦化有限公司免费提供。

电气系统

公司生产的燃气发电机组出口电压是400V，出口接线端子经4根电缆并接至主控室内机组控制屏电源侧，机组控制屏设有并网控制和常规保护装置，各机组出线分别经控制屏和隔离柜汇接至400V母线，经保护断路器接至升压变压器，升压后，采用高压输电线将电力输送高压配电上网。

站房内的电气开关、电磁阀、照明灯具采用矿用隔爆型。400V系统采用三相三线制中性点不接地系统，站内照明采用220V电压。

自动化监控及监测系统

主机微机监控系统为单机单控，高压继电保护采用微机综合保护装置，并设后台监控系统。主机微机监控系统和高压继电综合保护装置集中安装于主控室内实现集中监控。

发电站还应设有气温、水温、油温、油压、燃气浓度、泄漏监测报警系统及电力调度远程监测系统。

 环境保护重点为噪声防治，该站周边150m内无居民居住。

站内消防器材配置移动式泡沫灭火器或粉尘灭火器，消防水系统与循环冷却水系统合并考虑。

 防雷接地系统

发电站采用高杆避雷针保护全厂建筑物，接地电阻不大于4Ω，站内机电设备、管线及金属构架均进行保护性接地，计算机基地系统独立设置，接地电阻不大于10Ω。

 站房采用轻钢彩板半封闭结构，彩板采用隔声吸音复合结构，主控室采用钢筋混凝土框架结构，计算机控制室采用抗静电地板、轻钢龙骨吊顶。

站区总平面布置设消防通道，站区内设站房、循环水池及泵房等建筑物。

2、抗风险能力

实施该项目技术上是成熟的，技术风险小。公司依托机械有限责任公司雄厚的技术基础和专业技术队伍，有足够的能力解决项目运行中的技术问题，同时该公司一直处于燃气机研究的前沿，与同类产品相比，保持了产品技术的先进性，有较强的市场风险抵御能力。该项目属于国家支持的资源综合利用项目（见国发〔1996〕36号《国务院批转国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用意见的通知》），有政策优势。我公司有一批经验丰富、各项素质过硬的项目管理人员，能够保证项目的顺利实施实施的。

技术成熟性

500GF-3RJ煤气机组多台并网建立电站已经有许多成功案例，在全国各地已经有电站近百座，系统运行安全可靠，从技术上和实际使用中充分证明了该项目的可行性。